工业废水、生活污水的排放、氮肥的流失以及生物体的代谢等是水体中的氮的主要来源。过高的氮会导致水体富营养化、水质恶化。总氮去除剂对氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐有高效的降解吸收作用。普遍应用于纺织、光电、电镀、线路板、机械加工等行业废水中总氮的去除。低温蒸发技术可以准确的控制高浓度氮磷污染源头,氮磷达标率95%以上,整体成本降低50%。尤其适用于电镀、线路板、化学镀镍等企业排出的高浓度废水处理。可根据具体的水质等情况选择合适的工艺或药剂。污水中的含氮有机物,在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮。广东专业总氮去除公司
污水中的总氮是造成水环境污染的主要物质之一,目前***对于污水厂的总氮管控严格,有明确的排放标准要求。污水总氮处理的方法主要为两种,即物理脱氮法和生物脱氮法。物理脱氮法原理是元素氮的转换,如膜处理技术、加氯法、离子交换技术等,而生物脱氮技术是经过硝化、反硝化反应,将氮转化为氮气排放到空气中,如生物膜法、生物滤池、人工湿地等,生物法去除总氮是污水厂应用普遍的脱氮技术。废水中的氮包括氨氮、亚硝态氮、硝态氮等无机氮,以及蛋白质、氨基酸、尿素等有机氮,其中硝态氮偏高是导致出水总氮超标的主要原因之一。珠海生物菌总氮去除剂供应商化学法省去中间转化步骤,更快速直接,但成本较高,折点加氯法控制难度大,效果不稳定。
工业废水处理是环境治理的重要环节之一,在工业生产中发挥着重要作用,目前许多工业废水的处理成了主要问题,而含氮废水面临提标标准更显如此。高浓度的含氮废水极难处理,是目前很多企业总氮超标的主要原因。一般采用传统的AAO脱氮工艺,由于其处理效率低,运行过程复杂,占地面积大,并没有完全解决废水总氮超标的问题。为了解决传统工艺的技术问题,设备的步骤包括通过超累积生物床,提升菌种代谢空间,结合分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌,将废水中的硝态氮转化为氮气,再经均质搅拌器IDN-TL,确保微生物的均匀分布,之后使氮气快速释放。新型脱氮装备对含氮废水进行处理,能取得高效脱氮效果,同时具有运行稳定、投资运行费用低、简化人工操作等优点。
反硝化细菌对pH变化不如硝化细菌敏感,在pH为6~9的范围内,均能进行正常的生理代谢,但生物反硝化的较佳pH范围为6.5~8.0。反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感,但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高,反硝化速率越高,在30~35℃时,反硝化速率增至较大。当低于15℃时,反硝化速率将明显降低,至5℃时,反硝化将趋于停止。因此,在冬季要***脱氮效果,就必须增大SRT,提高污泥浓度或增加投运池数。生物除磷中通过聚磷菌在厌氧状态下释放磷,在好氧状态下过量地摄取磷。甲醇是应用于反硝化脱氮的外加碳源,但因其毒性大、运输成本高、安全性能差以及投加量难以掌控等因素。
在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题,尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高,硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法,在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节,即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率,传统工艺存在部分缺陷,使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础,目前主要技术已应用到多个实际项目中,总氮处理效果稳定达标。投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量,具体情况要根据现场实际运行来定。生化总氮去除公司
总氮去除在生化系统脱氮中起着至关重要的作用。广东专业总氮去除公司
脱氮工艺处理有活性污泥法脱氮传统工艺中,传统生物法是在各种微生物作用下,经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到废水治理的目的。这类工艺包括三级活性污泥法、两级活性污泥法脱氮工艺等工艺。缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统(A/O法)于80年代初期***,目前应用普遍。该流程与两级活性污泥工艺相比,是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面,因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。氧化沟的运行工艺特征,会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区,使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区,从而可以实现生物脱氮功能。广东专业总氮去除公司